2018 wurde angebaut: POLYMOLD braucht mehr Platz für alle benötigten Materialien wie z.B. das Kunststoff-Granulat. Hier wird es fachgerecht und übersichtlich gelagert.

Blick hinter die Kulissen bei POLYMOLD

Vom Lager zur fertigen Kunststoff-Baugruppe – Teil 1

September 2026 | Weil in diesem Monat die neuen Azubis in ganz Deutschland durchstarten, nehmen wir das zum Anlass für eine neue Serie: „Blick hinter die Kulissen bei POLYMOLD“. In loser Folge zeigen wir, was bei uns in Pähl tatsächlich passiert, bevor eine fertige Kunststoff-Baugruppe für die Medizintechnik unser Haus verlässt – Station für Station, Ausbildungsberuf für Ausbildungsberuf. Den Anfang macht heute ein Ort, den viele auf den ersten Blick unterschätzen: das Lager.

Die Lagerlogistik

Warum auch das Lager ein Ort für Talente ist

Denn wir können auch Fachkräfte für Lagerlogistik ausbilden, auch wenn bei Medizintechnik die meisten zuerst an Spritzgussmaschinen, Präzisionswerkzeuge oder fertige Formteile denken. Was dabei oft unterschätzt wird: Ohne eine funktionierende Lagerlogistik läuft in der Produktion gar nichts!

Die richtigen Materialien müssen zur richtigen Zeit am richtigen Ort sein. Wareneingänge werden geprüft, Bestände im Blick behalten, Abläufe fein koordiniert. Kurz gesagt: Eine gut organisierte Lagerlogistik ist das stille Rückgrat der Produktion – und damit auch der Qualität, die unsere Kunden von POLYMOLD erwarten.

Doch das Lager ist nur der Anfang der Reise. Was passiert eigentlich, nachdem das Material den Weg von den Regalen in die Produktion gefunden hat? Werfen wir einen Blick auf die Fertigungsschritte, die aus Kunststoffgranulat am Ende eine einbaufertige Baugruppe machen.

Hier lagern Farbpigmente und andere Ausgangsmaterialien für Kunststoff-Spritzguss

POLYMOLD erfüllt gemäß DIN EN ISO 13485 höchste Qualitätsstandards in der Medizintechnik

Qualität ist kein Schritt

Qualität ist überall dabei

Bevor wir in die einzelnen Stationen einsteigen, noch ein Punkt, der sich durch jeden dieser Schritte zieht:

POLYMOLD ist ein ISO 13485-zertifiziertes Unternehmen. Diese Norm ist speziell für Medizinprodukte gemacht und stellt sicher, dass Qualität nicht erst am Ende der Produktion geprüft, sondern von der ersten Materialannahme bis zum Versand mitgedacht wird.

Das heißt für uns:

Qualität ist kein einzelner Prüfschritt irgendwo in der Mitte des Prozesses, sondern ein Anspruch, der bei jeder einzelnen Station eine entscheidende Rolle spielt – ob im Lager, an der Spritzgussmaschine, in der Dosiertechnik oder in der Flowbox-Montage. Und das bleibt kein Papiertiger: Diese Qualität wird bei uns täglich gelebt, von jedem einzelnen Kollegen und jeder einzelnen Kollegin – auch und gerade von unseren Azubis, die diesen Anspruch von Anfang an mit auf den Weg bekommen.

Auf das Qualitätsmanagement von POLYMOLD ist Verlass! ISO 13485-zertifizierte Herstellung von Medizinprodukten: Hier ein Biopsie-Gerät zur Entnahme von Gewebeproben.

Der Kunststoffspritzguss

Kunststoffspritzguss für Medizintechnik | ISO 13485 zertifizierte Medizinprodukte von POLYMOLD

Vom Granulat zum Formteil

Freigegebenes Material wandert aus dem Lager direkt in unsere Spritzgussmaschinen. Hier entstehen unter hohem Druck und exakt definierten Temperaturen die eigentlichen Kunststoff-Formteile – oft mit Toleranzen im Bereich weniger Mikrometer, wie es die Medizintechnik verlangt. Jedes Werkzeug, jede Kavität ist auf das jeweilige Bauteil abgestimmt, viele davon entwickeln und bauen wir sogar in unserem eigenen Werkzeugbau.

Dosiertechnologie

Präzision – auf den Tropfen genau

Viele unserer Baugruppen benötigen mehr als nur ein sauberes Formteil – sie müssen anschließend mit weiteren Komponenten verbunden oder abgedichtet werden. Genau hier kommt unsere Dosiertechnologie ins Spiel.

Kleinste Mengen von Klebstoffen, Dichtmassen oder anderen Medien werden hochpräzise, automatisiert und reproduzierbar aufgetragen – Bruchteile eines Milliliters, exakt platziert, exakt dosiert. Für medizintechnische Anwendungen ist das kein „Nice-to-have“, sondern Voraussetzung: Nur wenn jede Charge zuverlässig gleich verarbeitet wird, funktioniert das fertige Produkt später zuverlässig beim Endanwender.

Wir bringen Dichtungen auf unterschiedlichsten Bauteilen vollautomatisch mit dem Formed in-place foam gasket-Verfahren (FIPFG) auf.

Flowbox-Montage

Montage unter kontrollierten Bedingungen

Der nächste Schritt: die Montage. Weil viele unserer Bauteile für den medizintechnischen Einsatz bestimmt sind, reicht eine gewöhnliche Werkbank hier nicht aus.

In unseren Flowboxen – Arbeitsplätzen mit definierter, gefilterter Luftströmung – werden die Einzelteile unter kontrollierten Reinraumbedingungen zu fertigen Baugruppen zusammengefügt. Partikel, Staub und Verunreinigungen haben hier keine Chance, in das Produkt zu gelangen. Diese Sorgfalt ist es, die am Ende den Unterschied macht, wenn ein Bauteil später in einem medizinischen Gerät seinen Dienst tut.

Qualitätskontrolle und Versand

„Der letzte Schliff“

Bevor eine Baugruppe unser Haus verlässt, durchläuft sie eine sorgfältige Qualitätsprüfung – Maßhaltigkeit, Funktion, Sauberkeit werden kontrolliert und dokumentiert, ganz im Sinne unserer >>ISO 13485-Zertifizierung. Erst dann wird fachgerecht verpackt und an unsere Kunden versendet.

Bei der Herstellung hochwertiger medizintechnischer Produkte ist auf unser Qualitätsmanagement Verlass.

So schließt sich der Kreis:

vom ersten Materialeingang im Lager bis zum fertigen, geprüften Produkt – mit gelebter Qualität
an jeder einzelnen Station.

Vom Lager zur fertigen Kunststoff-Baugruppe

Ein Prozess, viele Ausbildungsberufe

Azubi-X-change N°2: 2 angehende Werkstoffprüfer von DELO aus Windach lernen bei POLYMOLD in Pähl mehr über Kunststoff & Spritzguss.

Azubi-X-change N°2 | Zwei angehende Werkstoffprüfer von DELO aus Windach tauchen bei POLYMOLD ein in die Welt des Kunststoff-Spritzguss.

Was an diesem Ablauf besonders spannend ist: An jeder einzelnen Station arbeiten bei uns Menschen, die genau dafür ausgebildet wurden –

in der Lagerlogistik,
als Kunststoff- und Kautschuktechnologen,
in der Werkzeugmechanik,
im Büromanagement, das alles im Hintergrund organisiert.

Wer bei POLYMOLD seine Ausbildung beginnt,…

…lernt nicht nur eine einzelne Maschine kennen, sondern versteht mit der Zeit den gesamten Weg:

Wie beim POLINO Azubi-Projekt – vom Granulat bis zum fertigen Produkt – und trägt von Anfang an dazu bei, dass wir unserem Anspruch gerecht werden: ein verlässlicher Lieferant für medizintechnische Kunststoffbaugruppen zu sein, auf den sich unsere Kunden zu 100 % verlassen können.

POLINO- Azubi-Projekt

Fortsetzung folgt

Teil 2: Der Werkzeugbau

Im zweiten Teil unserer Serie „Vom Lager bis zur fertiger Kunststoff-Baugruppe“ nehmen wir euch mit in den Werkzeugbau und zeigen, wie bei uns die Werkzeuge entstehen, ohne die kein einziges Formteil möglich wäre.

Bleibt dran!

Für die Herstellung hochwertiger Produkte ist ein präziser Werkzeugbau das A und O.

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