Produkt­entwicklung (Begleitung)

Von der Idee zum Prototypen

Produkt­entwicklung (Begleitung)

Von der Idee zum Prototypen

Von der Idee zum Prototypen

Wir begleiten Sie bei der Produktentwicklung

In der Produktentwicklungsphase arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen. Wir visualisieren Ihre Ideen, erstellen Erstmusterprüfberichte, führen Füllstandsimulationen durch und vermessen Bauteile und Prototypen mit exakter 3-D-Messtechnik. Zudem erarbeiten wir Werkzeugkonzepte, die später im Werkzeugbau umgesetzt werden.

In Machbarkeitsstudien und Funktionskonzepten prüfen wir sorgsam technische und optische Anforderungen, die Herausforderungen an Funktion und Belastbarkeit und bestimmen den bestmöglichen Werkstoff. Und bieten Ihnen eine individuelle, prozessübergreifende Beratung. Wir planen zielgerichtet und finden so die optimale wirtschaftliche Lösung für Ihr Produkt – sowohl für die Produktentwicklung und Fertigung als auch für die Produktoptimierung.

Mithilfe der hochmodernen Lasertexturierung geben wir Ihrem Produkt unbeschränkte Designfreiheit. Wir entwerfen Designstrukturen, die wir mit dem Nano-Sekunden-Laser-Verfahren, der weltweit präzisesten Lasertechnologie, schnell und effizient realisieren. In der Entwicklung der Oberflächentexturierung stellen wir höchste Ansprüche an Usability und User Experience. Damit Ihr Produkt haptisch, ästhetisch und funktional überzeugt.

Realistischer Eindruck Ihres Produkts

3-D-Prototyping

Im 3-D-Druckverfahren konstruieren wir einen stabilen Prototyp Ihres Produkts. Mit dem realistischen Modell erhalten Sie einen ersten Eindruck Ihres später im Spritzgussverfahren oder 3-D-Druck hergestellten Elements. Änderungen erfolgen kurzfristig und günstig vor Beginn der Serienproduktion.

Mit unseren hochpräzisen Druckern realisieren wir Teile von sehr kleinen, komplexen Geometrien bis hin zu Elementen bis zu 500 mm Größe. Unsere 3-D-Drucker arbeiten mit minimalen Toleranzen von +- 0,1 – 0,3 mm.

In der Produktentwicklung setzen wir folgende 3-D-Druckverfahren um:

FDM-Verfahren

Wir empfehlen das Fused Deposition Modeling (FDM) zur Herstellung größerer Bauteile (maximal 500 x 400 x 510 mm). Dieses Verfahren bietet Ihnen eine mannigfaltige Material- und Farbauswahl. Zudem sind einfache Geometrien günstig realisierbar.

Folgende Materialien verwenden wir für den 3-D-Druck im FDM-Verfahren:

  • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) (Standardmaterial)
  • PA-CF (Material mit Carbonfasern)
  • TPU/TPE (höchste Flexibilität im FDM-Verfahren)
  • PLA (geeignet für Bauteile mit minimalen Anforderungen)
  • PETG
  • HDP-CF

auf Anfrage abrufbar:

  • Styrol-Acrylnitril (SAN)
  • thermoplastisches Polyester (PET)
  • Acrylnitril-Styrol-Acrylester (ASA)
  • ABS-PC

MJF-Verfahren

Das Multi Jet Fusion-Verfahren (MJF) eignet sich explizit für die Produktion sehr kleiner und dünner Geometrien. Die Schichtstufen sind äußerst fein. Das Material bleibt zwar nach dem Einfärben leicht transparent, die Elemente können aber komplett mit Supportmaterial ummantelt werden und sind so lichtundurchlässig.

Folgende Materialien verwenden wir für den 3-D-Druck im MJF-Verfahren:

  • AR-M2 (Standardmaterial, fest, flexibel und langzeitbeständig)
  • AR-H1 (hitzebeständiger als AR-M2)

auf Anfrage abrufbar:

  • AR-G1L & AR-G1H (Silikone, hohe Elastizität)
Stechen Sie mit Ihrem Produkt hervor

Oberflächen­texturierung

Mit einer speziell entwickelten Oberflächenstruktur (oder nach Vorlage einer der mannigfaltigen Strukturmuster) individualisieren wir Ihr Kunststoffelement durch Veredelung Ihres Werkzeugs. Durch modernste Lasertechnologie sind Designs, die mit herkömmlichen Verfahren nicht denkbar waren, qualitativ hochwertig umsetzbar.

Wir machen Ihr Produkt besonders. Mit äußerster Präzision texturieren wir Oberflächen mit unterschiedlichsten Narbungen – exakt reproduzierbar, in höchster Qualität und mit optimaler User Experience.
Wir verbessern Ihr Produkt

Produktoptimierung

Auch in der Produktoptimierung sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Wir prüfen Verbesserungspotenziale bei

  • Material,
  • Form,
  • Oberflächentexturierung und
  • Produktionsprozessen.

Und setzen diese in der Fertigung um. So entwickeln wir den Workflow und Ihr Produkt stetig weiter.

Ihr Ansprechpartner für Entwicklung, Optimierung und Veredelung

Expertengespräch mit Gereon Starke vereinbaren

Polymold, Ihr verlässlicher Partner für die Medizintechnik | Ihr Ansprechpartner: Gereon Starke | Kontakt: +49 8808 92454-29 | gereon.starke@polymold.de

Wie kann ich Ihnen helfen?

Ich bin Ihr Experte (M.Sc. Maschinenbau) für die Produktentwicklung, Optimierung und Oberflächenveredelung. Vereinbaren Sie online einen Termin für ein erstes unverbindliches Gespräch. Ich rufe Sie zum gewünschten Zeitpunkt an. Gemeinsam besprechen wir, wie wir Ihre Vorstellungen und Wünsche optimal umsetzen können.

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Gern stehe ich Ihnen auch telefonisch unter +49 8808 92454-29 oder per E-Mail unter entwicklung@polymold.de zur Verfügung.

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