Individuelle Gravur Ihrer Werkzeuge, Schieber und Einsätze
3-D-Lasergravur
Ab sofort bieten wir Ihnen hochwertige 3D-Lasergravuren für Werkzeuge, Schieber und Einsätze an.
Mit der neuesten Erweiterung unseres Maschinenparks, einem 5-Achs-Nanosekundenlaser, bieten wir Ihnen die folgende Gesamtlösung für die Oberflächenveredelung:
- Konstruktion und Datenaufbereitung
- Laserschweißen (Füllen von vorhandenen Strukturen, Kennzeichnungen, Beschädigungen)
- 3D-Lasergravuren von Schriftzügen, Logos, Kennzeichnungen, (z.B. CE-Kennzeichnungen, DMC/QR Codes)
- Finish: Aufbringen einer Oberflächentextur mittels 5-Achs-Nanosekundenlaser, Erodieren oder Schleifen.
Haptische, optische und funktionale Individualisierung
Oberflächenveredelung
Durch unsere Laser-Oberflächenveredelung individualisieren und optimieren wir Ihr Produkt – haptisch, optisch und funktional. Unser Highlight: Die volldigitale 3D-Lasertexturierung, mit der wir die Oberflächeneigenschaften eines Produktes bis in den Mikrometerbereich modifizieren können. Eine hochklassige Next-Level-Technologie, die maximale Qualität und Prozesssicherheit garantiert.
Optimale User Experience
Oberflächentexturierung
Wir sind Ihr Experte für lasergestützte Oberflächenveredelung. Mit dem volldigitalen Verfahren erstellen wir äußerst genaue Textur- und Oberflächendesigns, die eine optimale User Experience bieten. Wir erschaffen für Sie ein individuelles Produkt mit optischem, haptischem und funktionalem Wiedererkennungswert. Und das ohne abrasive oder chemische Werkstoffe. Das Verfahren ist sicher, schnell und gewährleistet eine Serienproduktion in einmalig hochwertiger Qualität.
Werkzeugbearbeitung
Mit unserem 5-Achs-Laser bringen wir filigrane Oberflächenstrukturen auf Spritzgusswerkzeugen auf. Die Texturierung des Werkzeugs wird in der Serienproduktion zielgenau auf das Bauteil übertragen.
Die Werkzeugbearbeitung per Oberflächentexturierung ermöglicht besonders günstige Produkt-Relaunches. Da die bisher für die Fertigung genutzten Werkzeuge einfach optimiert werden können und keine neuen Werkzeuge gebaut werden müssen, lassen sich bis zu 90 % der Relaunch-Kosten einsparen.
Bauteilbearbeitung
Auch die direkte Bearbeitung von Bauteilen per Laser ist möglich. Hier wird die Texturierung direkt auf das Produkt aufgebracht.
Lasertexturierung
Von der Entwicklung bis zum fertigen Oberflächendesign
- Riesige Auswahl an Texturvorlagen oder optional die Entwicklung individueller, neuer Texturen
- Machbarkeitsanalysen, Risikoanalysen, Optimierungskonzepte
- Digitale Visualisierung über Sketches oder 3-D-Renderings
- Herstellung von texturierten Musterplatten aus unterschiedlichen Kunststoffen
- Texturoptimierung: haptisch, optisch, auf Kratz- und Schreibempfindlichkeit
- Nachstellung aller Oberflächen, z.B. Textil, Leder, Lack, Hochglanz, Feinstrukturen, geometrische Strukturen
- Umsetzung matter Glanzgrade oder von Flächen mit Antirutsch- oder Antiglanz-Eigenschaften
- Texturnachstellung erodierter oder geätzter Flächen
- Narbnachstellung nach Kundenvorlage inkl. Optimierung der Narbcharakteristik
- Bauteilübergreifendes Mapping wie aus einem Guss: absatzloser Texturübergang zwischen zwei oder mehreren Bauteilen
Haltbar, abriebfest und wirtschaftlich
Laserbeschriftung
Gegenüber mechanischen Präge- und Druckverfahren ist die Laserbeschriftung haltbar, abriebfest und wirtschaftlich. Wir beschriften beschichtete und unbeschichtete Materialien wie Metall, Kunststoff, Keramik und kleinste elektronische Bauteile. Und erreichen mit der Lasertechnik auch schwer zugängliche Stellen auf beliebigen Werkformen.
Ihr Ansprechpartner für Entwicklung, Optimierung und Veredelung
Expertengespräch mit Gereon Starke vereinbaren
Wie kann ich Ihnen helfen?
Ich bin Ihr Experte (M.Sc. Maschinenbau) für die Produktentwicklung, Optimierung und Oberflächenveredelung. Vereinbaren Sie online einen Termin für ein erstes unverbindliches Gespräch. Ich rufe Sie zum gewünschten Zeitpunkt an. Gemeinsam besprechen wir, wie wir Ihre Vorstellungen und Wünsche optimal umsetzen können.
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Gern stehe ich Ihnen auch telefonisch unter +49 8808 92454-29 oder per E-Mail unter entwicklung@polymold.de zur Verfügung.
