Azubi-X-change mit DELO: 2 angehende Werkstoffprüfer waren 2 Wochen bei uns in Pähl, um mehr über Kunststoff & Spritzguss zu erfahren: Emily und Finn - Herzlich Willkommen bei POLYMOLD

Mission: Kunststoff-Spritzguss kennenlernen in 2 Wochen Praktikum

2 Werkstoffprüfer von DELO im Azubi-Austausch bei POLYMOLD

Windach-Pähl | „Ob wir als Kunststoff-Spezialisten nicht angehenden Werkstoffprüfern dieses Material in der Praxis zeigen könnten“. Aber natürlich, noch dazu wenn diese Anfrage von keinem geringeren wie DELO kommt, einem der führenden Hersteller von Industrieklebstoffen. Es heißt, das es kaum ein Handy weltweit gibt, in dem kein DELO-Klebstoff zum Einsatz kommt.

Selbst IHK-Ausbildungsbetrieb sind wir dieser Austausch-Anfrage sehr gerne und mit einem gewissen Stolz nachgekommen. Unser Azubi-Gäste haben wir parallel zur intensiven fachlichen Begleitung auch fotografisch hier bei POLYMOLD begleitet und immer wieder tagesaktuell befragt, um daraus diese Azubi-X-Change Reportage zu machen.

Azubi-X-Change

Emily (18) aus Jengen im Allgäu und Finn (19) aus Schwabhausen bei Kaltenberg wurden so 2 Wochen lang unsere Austausch-Azubis. Beide sind im dritten Lehrjahr als technische Laboranten, ein Ausbildungsberuf, der sich auch Werkstoffprüfer – Fachrichtung Kunststofftechnik nennt.

In ihrer Abschlussprüfung im Dezember 2025 wird deshalb auch Wissen über Kunststoff abgefragt. Außerdem kommen DELO-Klebstoffe besonders dort zum Einsatz, wo dauerhafte Verbindungen von unterschiedlichsten Werkstoffen gefordert sind, wie Metall, Glas, Keramik oder eben auch von Kunststoffen.

Werkstoff Kunststoff

Was ist also naheliegender, als sich bei einem Kunststoff-Experten mit diesem spannenden Werkstoff vertraut zu machen. Für dieses Praktikum trafen sich die beiden DELO-Azubis 2 Wochen früh morgens in Windach, um dann gemeinsam weiter zu POLYMOLD zu fahren – vom Nordwesten des Ammersees, diagonal nach Südosten – zu uns nach Pähl.

Von DELO in Windach zu POLYMOLD nach Pähl: Hier 1 MouseOver-Sekunde - für die beiden 35 Minuten Anfahrt. Foto: DELO

DELO – der Hidden Champion aus der Ammersee-Region

ist führender Hersteller von Industrie-Klebstoffen
gegründet 1961, Firmensitz Windach
mehr als 1.000 Angestellte
5 Tochtergesellschaften in den USA, China, Singapur, Malaysia und Japan
entwickelt maßgeschneiderte Spezial-Klebstoffe und Geräte-Systeme für Anwendungen in High-Tech-Branchen wie Automobilsektor, Luftfahrt, Optoelektronik, Elektroindustrie

www.DELO.de

Azubi-X-Change – Die Reportage

3 Abteilungen erleben & mitmachen

Der Werkzeugbau hat für den Kunststoff-Spritzguss eine ganz zentrale Funktion: Denn ohne Werkzeug – kein Spritzguss!

Was gibt es in der Fertigung rund um den Kunststoff-Spritzguss alles zu tun?

Werkzeuge selber ein- & ausbauen
Was sind Einspritzparameter?
von Füllstudien & Freigaben
von „Nestern“ & „Schnecken“…

Werkstoffprüfer in ihrem Element

Von der Produktion ins Prüflabor:

Wie entsteht dauerhaft, zertifizierte Qualität?!
Wie oft werden Proben entnommen?
Umgang mit Prüfteilen, speziell für die Medizintechnik

Werkzeugbau

"ohne Werkzeug - kein Spritzguss"

Für die Herstellung hochwertiger Spritzguss-Produkte sind präzise Werkzeuge und Formen das A & O: vom Einfach- bis zum komplexen Mehrfach-Werkzeug

Präzisions-Werkzeuge

Hier werden die uns anvertrauten Formen unserer Kunden instandgehalten, gepflegt und gewartet. Auf Wunsch optimiert oder auch neue Werkzeuge und Vorrichtungen entwickelt und gebaut.

Spritzguss-Halle

In der Fertigung stehen 21 Kunststoff-Spritzguss-Maschinen neuester Technologie:

Vom klassischen Kunststoff-Spritzguss bis zum Mikro-Spritzguss für kleinste Präzisionsteile in der Medizintechnik

Beim Insert-Spritzguss werden divergierende Materialien wie Glas oder Metall mit Kunststoff umspritzt, wie z.B. bei
Biopsie-Nadeln, mit denen Gewebeproben entnommen werden.

Prüflabor

Zertifizierte Qualität "Made in Germany"

Dies garantieren wir mit zertifizierten Prozessen, einem hauseigenen Prüfraum und hochwertigen Materialien.

Dauerhaft beste Qualität

Bei der Herstellung hochwertiger medizintechnischer Produkte ist verlässliches Qualitätsmanagement das A&O - jetzt auch ISO 13485 zertifiziert

Eintauchen in die Welt des Kunststoff-Spritzguss

1. Praktikumswoche | Tag 1-5 im Draft

Tag 1
Willkommen bei POLYMOLD
Als erstes wurden Emily und Finn vom Leiter der Spritzerei den Kollegen dort vorgestellt. Da bei POLYMOLD im 2-Schicht-Betrieb gearbeitet wird, werden sie „die andere Hälfte“ in der Produktion auch erst in der 2. Woche kennenlernen.

Ihre 1. Abmusterungen: Was ist bei der Freigabe* von Kunststoffteilen alles zu tun und zu beachten?
Tag 2
Abmusterung N° 2
Schon am 2. Tag durften und konnten sie bei ihrer* 2. Freigabe mehr selber machen!

Emily und Finn sind fasziniert, was sie in der Spritzgusshalle so entdecken: So sehen Kunststoff-Angüsse aus, die von Fachfirmen regranuliert und so ressourcen-schonend in den Wertstoffkreislauf rückgeführt werden.
Tag 3
Mit Anpacken im Werkzeugbau

Einfach-Werkzeug ein- und ausbauen, Abmusterungsbericht* (mit Chris Wagenknecht), dann im Werkzeugbau selber* das Werkzeug umbauen, reinigen, Kühlkanal abdrücken (unter Anleitungen von Kai Gerhardt), um weiter zu produzieren.

Denn es gibt auch Mehrfach-Werkzeuge (2, 4, 8-fach): Die Anzahl von Hohlräumen, die mit flüssigem Kunststoff befüllt werden (und somit die zukünftige Form und Oberflächenstruktur der Kunststoffteile bestimmen). Dieser Hohlraum heißt im Fachjargon Kavität, und umgangssprachlich „Nest“.
Tag 4
Finn mitten drin

… natürlich mit programmiertem Werkzeug-Schutz, der sicherstellt, dass die Maschine nicht plötzlich schließen kann und immer unter fachkundiger* Anleitung!
Tag 5
Kühlkanäle anschließen & prüfen*

Unter Anleitung eines Einrichters werden die Kühlkanäle für das Wasser angeschlossen und überprüft. Die Düse der Schnecke haben Emily und Finn auch schon ausgetauscht*.

Moderne Spritzgießmaschine haben einen beheizten Zylinder, in dem eine „Schnecke“ (Plastifizierschnecke) rotiert. Sie transportiert die granulierte Formmasse schnell und unter hohem Druck in die Werkzeugform = Plastifizieren beim Thermoplast-Spritzgießen.

Zurück Weiter

persönlicher Eindruck nach der 1. Woche

Emily

Werkstoffprüfer-Azubi im 3. Lehrjahr bei DELO

„…schon ein anderes Arbeitsumfeld“,
so beschreibt Emily ihren Eindruck nach der 1. Woche. Eben eine Maschinenhalle und irgendwie nicht so „clean“ wie im Labor bei DELO. Gut dass sie ihren blauen Arbeitsoverall mitgebracht hat.

„Ganz cool“ findet Finn,
dem es sichtlich Spaß macht,
mitten drin zu stehen und selber zu schrauben.

Finn

Werkstoffprüfer-Azubi im 3. Lehrjahr bei DELO

Erfolgreiche Mischung aus Theorie und Praxis

Das Sternchen * steht übrigens für die fachliche Obhut, unter der die einzelnen Arbeitsschritte jeweils ausgeführt wurden. Emily und Finn konnten dadurch schon nach kürzester Zeit ganz viel selber machen, weil es davor von unseren Fachleuten sichtlich gut erklärt wurde.

Fachkundig begleitet*

Die richtige Mischung aus Theorie und Praxis machen solch effektives Lernen möglich, und natürlich durch das große Interesse unserer beiden Austausch-Azubis.

Herzlichen Dank, auch an alle Maschinen-Einrichter!

Ihr verlässlicher Partner für die Medizintechnik | Ihr Ansprechpartner: Kai Gerhardt | Kontakt: +49 8808 92454-20 | kai.gerhardt@polymold.de

Kai Gerhardt | Teamleiter im Werkzeugbau bei POLYMOLD

Chris Wagenknecht, Ausbilder bei POLYMOLD für Kunststoff- und Kautschuk-Technologen (m/w/d)

Thomas Rapp | Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik bei POLYMOLD

2. Praktikumswoche | Tag 6-10 im Draft

Tag 6
Spritzguss-Produktion
Heute lernen Emily und Finn „die andere Hälfte“ der Belegschaft in der Produktion kennen. Die Früh- und Spätschicht wechselt hier wöchentlich. Nur in der „Geister-Schicht“ haben alle frei.

Die Woche beginnt mit „Altbekanntem“: Werkzeuge ein- und ausbauen*, Einspritzparameter gemäß Füllstudie einstellen*, Teile per Sichtkontrolle prüfen
Tag 7
Programm erstellen*
für die Spritzgussmaschine, das erklärt ihnen Ausbilder Chris Wagenknecht heute:
- wie schnell die Maschine auf und zu geht inkl. Werkzeug-Schutz!
- den Einspritzdruck für die Dosierung und Granulat-Menge in mm³
- auch was Fließgeschwindigkeit, Temperatur und Kühlzeiten anbetrifft
Dann wieder Wasser anschließen*, Schnecke anheizen & TEST | Ergebnis prüfen* & GO
Tag 8
Qualitätssicherung
Stichproben alle 4 Stunden
- je nach Prüfanweisung auch öfters
- Einsammeln der Prüfteile pro Spritzgussmaschine mit diesem Wagen
- Im Prüflabor: Werkzeuge von Prüfern = Messschieber, Messuhr und Prüflehren (mit Thomas Rapp), prüfen & dokumentieren!*
Tag 9
Einrichten & prüfen
Die ausgebauten Werkzeug werden per Hubwagen in den Werkzeugbau transportiert.

Wird ein Werkzeug erst mal nicht mehr benötigt, wird es gesäubert und mit Wachs konserviert wieder *fachmännisch „eingelagert“.

Denn bei den meist Formen handelt es sich um Werkzeuge, die POLYMOLD von Kunden anvertraut wurden. Diese werden hier instandgehalten, auf Wunsch optimiert oder auch neue entwickelt.

Speziell bei der Werkzeug-Verlagerung hat POLYMOLD eine langjährige Expertise vorzuweisen und dazu auch einen 4-Phasen-Whitepaper mit Checkliste veröffentlicht.
Tag 10
Durchblick
nach nur 2 Wochen Praktikum bei POLYMOLD

Natürlich interessiert uns, wie es ihnen gefallen hat und was sie für sich mitnehmen:

Finn: „Wir kennen uns jetzt schon ganz gut aus!“

Emily: „Klasse, dass wir so viel selber machen durften!“

Zurück Weiter

Qualitätssicherung nach ISO 13485 Standards

Medizintechnikprodukte prüfen

Was den Umgang mit Prüfteilen, Hygiene und Geheimhaltung betrifft, haben Emily und Finn auch einiges mitbekommen, sogar hautnah. Denn Haarnetz und Gummihandschuhe waren im Prüflabor Pflicht, auch volle Konzentration! Deshalb gibt es nur ein Foto von draußen durch das Flurfenster und ein ‚gestelltes‘ Foto von drinnen mit ausge-X-tem Prüfteil, das nur bei MouseOver sichtbar wird.

Durch die Einhaltung strenger Hygienevorschriften müssen keine Teile mehr entsorgt werden, sondern können nachhaltig wieder zurück in die Serienproduktion. Für einige Auftraggeber werden jedoch die Prüfmuster gesammelt, datiert und als Referenz zum Kunden mitgeschickt, was die hohe Qualität durchgehend nachprüfbar belegt.

DELO Azubi-X-change: 2 Werkstoffprüfer-Azubis im Praktikum bei POLYMOLD erleben, welche hohen Standards bei der Qualitätsprüfung für Medizinprodukte eingehalten werden müssen.

"Bitte nicht stören" beim DELO Azubi-X-change: Blick durch das Fenster ins Prüflabor.

Azubi-X-change mit DELO: Emily und Finn, unsere Gast-Azubis - "happy" - nach 2 Wochen bei POLYMOLD

2 Wochen später

Fazit von Emily und Finn

Die Welt als Werkstoffprüfer dreht sich hauptsächlich um „Physik, Chemie & Zahlen“, erzählen Emily und Finn. Hier bei POLYMOLD konnten sie in die angrenzende Welt der Kunststoffverarbeitung reinschnuppern und sie aktiv miterleben, insbesondere den Werkzeug- und Maschinenbau.

„Dieses Praktikum hat uns dem Werkstoff Kunststoff nähergebracht und auch den entsprechenden Prüfmethoden für Kunststoffteile.“

Azubi-X-Change | Unser Fazit

Wir sagen DANKE, dass ihr beiden da wart!

…und jetzt schon mal „TOI TOI TOI“ für Eure Abschlussprüfung als Werkstoffprüfer – Fachrichtung Kunststofftechnik dann im Dezember 2025!

DANKE auch an DELO,

für das Vertrauen und dass wir Eure beiden Werkstoffprüfer-Azubis kennenlernen durften. „Immer wieder gern!“

Doch eine Frage, die wir mal kurz angesprochen hatten, ist irgendwie offengeblieben:

„Was ist eigentlich Klebstoff?“

Wer erinnert sich bei solchen Fragen nicht an die „Sendung mit der Maus“. Doch wer sich heutzutage die Welt erklären lassen möchte, googlet. Und je besser die Fragestellung, um so treffender die Antwort. Denn wir wollten dabei nichts über den Weißleim für Holz und Papier oder Epoxidharz erfahren, sondern über die spezielleren wie Sekunden- oder Kontaktkleber…

Nur dieser kurze Such-Exkurs hat gezeigt: Klebstoff – eine Welt für sich, in die es definitiv genauso spannend wäre mal mit einzutauchen!

Spezial-Klebstoffe

Deutlich wird schnell, dass spezialisierte Klebstoffe eine ganz zentrale Rolle in fast allen Industrien spielen: von der Bau- und Möbelindustrie bis hin zu High-Tech-Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, Elektronikfertigung und der Medizintechnik.“

Dieses mögliche Anwendungsgebiet Medizintechnik verbindet uns also auch mit DELO – und die Dosiertechnik! Denn POLYMOLD ist auch Systemanbieter für dichte Gehäuse und bietet >> vollautomatisierte Dichtungstechnik auf höchstem Qualitätsniveau: „Wir können DICHT!“

Verbindende Momente

Apropos Gemeinsamkeiten & was uns alles verbindet. Es ist so wertvoll sich gegenseitig kennenzulernen, wie über diesen Azubi-X-Change.

Denn „wie im richtigen Leben“ ist es bei allen Unterschieden auch immer spannend, die Gemeinsamkeiten und gegebenenfalls auch Synergien zu entdecken. Bemerkenswert ist beispielsweise, dass DELO, um ein x-faches größer als POLYMOLD, immer noch ein inhabergeführtes Unternehmen ist, wie wir auch. Auch dass wir ebenfalls Full-Service-Lösungen für unsere Kunden entwickeln – alles aus 1 Hand – maßgeschneidert!

Um das auch in Zukunft erfolgreich machen zu können, braucht es genau diesen Nachwuchs, der interessiert und engagiert mitmacht, so wie unsere beiden Austausch-Azubis, Emily und Finn. Als IHK-Ausbildungsbetrieb schätzen wir diese Grundhaltung bei jungen Menschen sehr und fördern sie übrigens explizit mit unserem ganz besonderen POLINO-Azubi-Projekt.

Fortsetzung folgt:

…freuen Sie sich auf August 2025

#AUSBILDUNG klarmachen

Schülerpraktikum, Ferienjob oder Ausbildungsplatz gefällig?

Dann melde Dich einfach bei uns, egal ob…

Du uns erstmal kennenlernen möchtest,
Du über ein Praktikum schon mal reinschnuppern willst,
oder Du Dir ganz konkret einen der 4 Ausbildungsplätze bei POLYMOLD vorstellen kannst!

Wir freuen uns auf Dich und Deine Bewerbung:

Polymold GmbH | Personalabteilung | personal@polymold.de
Am Hörnbachl 5 | 82396 Pähl | Tel. +49 8808 92454-0

Polymold bietet als IHK-Ausbildungbetrieb Ausbildungsplätze als Kunststoff- und Kautschuktechnologe/-technologin, Werkzeugmechaniker/in, Fachkraft für Lagerlogistik, Kaufmann/-frau für Büromanagement | #KÖNNENlernen

Warum warten,

wenn Du Deine Ausbildung 2025 schon jetzt

klarmachen kannst?!

Zurück zum Blog