POLYMOLD ist spezialisiert auf Kunststoffbaugruppen in der Medizintechnik, wie beispielsweise dieses Biopsie-Gerät. Die Herstellung erfüllt höchste ISO 13485 Qualitätsvorgaben.

Warum die Arbeitsweise über den Projekterfolg entscheidet

Kunststoffbaugruppen für die Medizintechnik

Fragen Sie zehn Anbieter für Kunststoffbaugruppen für die Medizintechnik an, bekommen Sie zehnmal dieselben drei Argumente: Qualität, Termintreue, Erfahrung. Alle stimmen. Keines davon hilft Ihnen bei der Entscheidung. Denn der Unterschied zeigt sich nicht im Angebot. Er zeigt sich im Projekt:
…darin, wann jemand das erste Mal auf ein Entformungsproblem hinweist. Darin, ob eine Werkzeugkorrektur drei Tage oder drei Wochen dauert. Und darin, ob ein Lieferant Ihnen sagt, dass Ihre Konstruktion in der Serie teuer wird – oder ob er sie einfach so baut, wie sie gezeichnet ist.

Dieser Blog-Artikel beschreibt, wie wir bei POLYMOLD arbeiten. Und warum wir uns nicht als reiner Lohnfertiger verstehen, sondern als MedTech-Partner!

Inhalt

Früher Einstieg in die Entwicklung
Klare Aussagen statt bequemer Zusagen
Vom Serienteil rückwärts gedacht
Hauseigener Werkzeugbau – der entscheidende Vorteil
Werkzeugverlagerung – ohne Neustart

POLYMOLD ist spezialisiert auf Kunststoffbaugruppen für die Medizintechnik

Unsere Herangehens- und Arbeitsweise #1

Wir steigen früh ein

– am liebsten, wenn Ihre Baugruppe noch eine Zeichnung ist

Die teuersten Fehler bei der Entwicklung von Kunststoffbaugruppen für die Medizintechnik entstehen nicht in der Produktion. Sie entstehen in der Konstruktion und werden oft erst in der Bemusterung sichtbar.

Wandstärkensprünge, ungünstige Anspritzpunkte, Toleranzen, die sich mit dem gewählten Material nicht halten lassen, Hinterschnitte, die das Werkzeug unnötig komplex machen:

Jeder dieser Punkte ist vor dem Werkzeugbau eine Diskussion von zwanzig Minuten. Danach ist er eine Werkzeugänderung.

Deshalb bieten wir >> Entwicklungsbegleitung als echte Leistung an, nicht als Verkaufsargument.

Wir prüfen technische und optische Anforderungen, visualisieren digital, fertigen >> Prototypen im 3-D-Druck und diskutieren Alternativen, bevor Stahl geschnitten wird.

Unsere Herangehens- und Arbeitsweise #2

Wir sagen auch, was nicht funktioniert

Ein Ja zu jeder Anforderung ist bequem – für den Lieferanten. Durch Ihre Verifizierung und Validierung hilft es Ihnen nicht.

Wir benennen Risiken früh und schlagen eine Alternative vor, statt sie in der Erstbemusterung auftauchen zu lassen. Das ist im Erstgespräch gelegentlich unbequem und spart im Projektverlauf regelmäßig Monate.

Genau dafür gibt es bei uns das technische Sparring-Gespräch: ein unverbindlicher Termin mit einem Ingenieur, nicht mit dem Vertrieb.

JETZT >> Termin vereinbaren

Unsere Herangehens- und Arbeitsweise #3

Wir denken vom Serienteil rückwärts

Jede Entscheidung in der Entwicklungsphase wird bei uns daran gemessen, ob sie bei Auflage 1.000.000 noch trägt: Zykluszeit, Werkzeugstandzeit, Prüfaufwand, Ausschussverhalten, Automatisierbarkeit.

Im >> Kunststoff-Spritzguss fertigen wir Hochleistungskunststoffe von unter einem Gramm bis rund 360 Gramm Schussgewicht auf prozessgesteuerten Maschinen mit bis zu 1500 kN Schließkraft – im Mikro-Spritzguss ebenso wie im Insert-Verfahren, bei dem Glas- oder Metallkomponenten umspritzt werden und ein Montageschritt komplett entfällt.

Das Ergebnis dieser Denkweise ist messbar: Unsere Reklamationsquote liegt unter 0,5 %. Viele Experten nennen für den Markt rund 2 %. Diese Differenz entsteht nicht aus Sorgfalt allein, sondern aus >> zertifizierten Prozessen nach >> ISO 13485, einem hauseigenen Prüfraum und stabil ausgelegten Werkzeugen.

Präzisionswerkzeuge für die Medizintechnik

Unsere Herangehens- und Arbeitsweise #4

Hauseigener Werkzeugbau

Er macht den Unterschied bei Kunststoffbaugruppen für die Medizintechnik

Für die Herstellung hochwertiger Produkte ist ein präziser Werkzeugbau das A und O. Unser Team entwickelt die passende Werkzeugauslegung für Ihr Kunststoffelement.

Viele Spritzgießer kaufen Werkzeuge zu. Das funktioniert – solange nichts passiert. Sobald etwas passiert, entscheidet sich, wie lange Ihre Linie steht. In unserem Werkzeugbau konstruieren und fertigen wir Präzisionswerkzeuge selbst: vom Einfachwerkzeug bis zu komplexen Mehrfach- und Mehrkomponentenwerkzeugen.

Was Ihnen das konkret bringt:

Kurze Wege statt Lieferkette. Werkzeugbau und Produktion sitzen unter einem Dach und optimieren Herstellungsprozesse gemeinsam. Eine Korrektur wird besprochen, umgesetzt und direkt wieder bemustert – ohne Versandlogistik und ohne Terminverhandlung mit einem Dritten.

Schnelle Fehlerbehebung im Ernstfall. Mit Spezialfähigkeiten wie Laserschweißen reparieren wir beschädigte Konturen im Haus. Stillstandzeiten bleiben Stunden oder Tage, nicht Wochen.

Planbare Werkzeugpflege. Wartung, Instandhaltung und Ersatzteile organisieren wir vorausschauend über die gesamte Lebensdauer Ihres Werkzeugs. Bei medizintechnischen Produkten mit langen Lebenszyklen ist das ein handfester Versorgungssicherheitsfaktor.

Fertigungsgerechte Auslegung von Anfang an. Weil die Kollegen, die das Werkzeug bauen, mit den Kollegen sprechen, die damit produzieren, entstehen Werkzeuge, die zur Maschine, zum Material und zur Zielstückzahl passen – nicht nur zur Zeichnung.

Optik und Funktion aus derselben Hand. Feinste Oberflächenstrukturen bringen wir per >> Laser-Texturierung direkt ins Werkzeug ein und übertragen sie 1:1 aufs Bauteil.

Ergänzt wird das durch >> Dichtungstechnik im FIPFG-Verfahren und die >> Montage mehrteiliger Kunststoffbaugruppen im Haus – auf Wunsch in unserer >> Flowbox. Sie erhalten die fertige Baugruppe, nicht eine Kiste Einzelteile und ein Restrisiko.

POLYMOLD, der hauseigene Werkzeugbau…

Und das Kostenargument ?!

Ein eigener Werkzeugbau ist kein Widerspruch zu wettbewerbsfähigen Preisen – im Gegenteil.
Für Projekte, bei denen internationale Fertigungskapazität wirtschaftlich sinnvoll ist, arbeiten wir zusätzlich mit erprobten Partnern in Europa und Asien zusammen.

Entwicklung, Werkzeugauslegung, Qualitätsfreigabe und Prozessverantwortung bleiben dabei bei uns in Pähl – der eigene Werkzeugbau vor Ort ist also kein Entweder-oder, sondern die Absicherung nach oben: für kritische Bauteile, enge Toleranzen und kurzfristige Korrekturen dort, wo es auf Reaktionszeit ankommt, und mit internationaler Flexibilität dort, wo es auf den Preis ankommt.

Sie profitieren so von deutscher Präzision und Prozesshoheit,

ohne bei standardisierbaren Umfängen für Kapazität zu viel zu bezahlen.

Unsere Herangehens- und Arbeitsweise #5

Werkzeugverlagerung:

Der Wechsel zu uns ist KEIN Neustart

Sie haben ein laufendes Produkt und einen Lieferanten, mit dem es nicht mehr passt? Qualitätsprobleme, Kapazitätsengpässe, eine Konsolidierung Ihrer Lieferantenbasis, ein Rückzug aus Fernost oder schlicht ein auslaufender Vertrag: Die Gründe sind unterschiedlich, die Sorge ist meist dieselbe: Was, wenn die Verlagerung schiefgeht?

Genau dafür haben wir ein durchdachtes System entwickelt, mit dem wir bestehende Werkzeuge in unsere Fertigung effizient verlagern und die Herstellung nahtlos fortführen können. Über 70 Werkzeuge haben wir auf diesem Weg bereits übernommen (Stand 2024), und bieten mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in der >>Werkzeugverlagerung für medizintechnische Produkte.

So läuft eine Werkzeugverlagerung zu & mit POLYMOLD ab:

Bestandsaufnahme. Wir sichten Werkzeugzustand, Historie, Prozessparameter, Prüfvorgaben und Dokumentation – und benennen Lücken, bevor das Werkzeug bewegt wird.
Übernahme und Werkzeug-Check. Nach dem Transport prüfen wir das Werkzeug im eigenen Werkzeugbau vollständig. Verschleiß wird instandgesetzt, bei Bedarf optimieren wir die Auslegung und geben dem Werkzeug den letzten Schliff.
Bemusterung und Prozessfreigabe. Wir fahren den Prozess in unserem Maschinenpark neu ein, dokumentieren ihn und stimmen die Freigabe nach Ihren Vorgaben ab – ISO-13485-konform.
Serienstart und Nachsorge. Die Produktion läuft an, Werkzeugpflege und Prozessüberwachung übernehmen wir dauerhaft.

Der entscheidende Vorteil:

Weil Werkzeugbau und Produktion bei uns Hand in Hand arbeiten, ist die Instandsetzung Teil des Verlagerungsprojekts und keine separate Baustelle bei einem Dritten. Verlagerte Werkzeuge sind selten im Neuzustand – dass wir sie selbst wieder auf Serienreife bringen können, ist genau der Grund, warum Verlagerungen bei uns planbar bleiben.

Werkzeugverlagerung Whitepaper Titelbild

Spritzguss-Werkzeuge für die Medizintechnik effizient verlagern

Praxistipp

zur effizienten Produktionsübernahme

In unserem >> Whitepaper »Werkzeugverlagerung« erläutern wir den gesamten Prozess im Detail – inklusive Checkliste, mit der Sie im laufenden Projekt jederzeit den Überblick behalten.

Whitepaper kostenlos >> zum Download

Von der Entwicklungsbegleitung bis zur Millionenauflage

Entwicklungsbegleitung, Prototyping, Werkzeugbau, Spritzguss, Veredelung, Dichtungstechnik, Montage, Logistik: Bei POLYMOLD erhalten Sie alle Leistungen rund um >>Kunststoffbaugruppen für die Medizintechnik aus einer Hand – seit 1999, inhabergeführt, aus dem oberbayerischen Pähl.

POLYMOLD erfüllt gemäß DIN EN ISO 13485 höchste Qualitätsstandards in der Medizintechnik

POLYMOLD – Ihr Partner für ISO 13485-zertifizierte Kunststoffbaugruppen in der Medizintechnik

Keine SOMMERPAUSE bei POLYMOLD - wir sind trotz Ferienzeit für Sie da!

Wenn Sie einen Lieferanten suchen, der Teile nach Zeichnung produziert, gibt es viele gute Adressen. Wenn Sie jedoch einen Partner suchen, der Ihr MedTech-Projekt mitdenkt, mitträgt und dabei auch unbequeme Fragen stellt, sollten wir sprechen.

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