Delegation aus dem Landratsamt Weilheim-Schongau

Neuer Landrat besucht POLYMOLD

Pähl | Am 29. Oktober 2026 hatten wir hohen Besuch: Der neue Landrat Dr. Johann Bertl kam mit Wirtschaftsreferentin Simone Adelwart, Magdalena Schnitzler von der Wirtschaftsförderung und Pressekollegin Breu vom Landratsamt Weilheim-Schongau zu uns nach Pähl. Auch die Pähler Bürgermeisterin Teresa Grünbauer-Incir ließ sich die Firmenbesichtigung mit POLYMOLD-Chef Jonathan Welz persönlich nicht entgehen.

 

Antrittsbesuch im Landkreis Weilheim-Schongau

Als neu gewählter Landrat möchte Dr. Bertl Unternehmen in seinem Landkreis kennenlernen:

  • Welche Produkte entstehen in der Region?
  • Wer sind die Kunden?
  • Wie viele Menschen arbeiten hier? Und woher kommen sie?
  • Und in welchen Berufen wird ausgebildet?

Auf all diese Fragen wird Jonathan Welz im Rahmen des 1,5-stündigen Firmenbesuchs persönlich antworten.

Firmenbesichtigung bei POLYMOLD

Schon das Eingangsschild, an dem wir immer noch ein Erinnerungsfoto machen, verrät: Hier entstehen Kunststoffbaugruppen für die Medizintechnik. Und drinnen…

Gruppenfoto zum Abschied: Jonathan Welz mit Landrat Dr. Bertl und seiner Delegation aus dem Landratsamt WM-SOG zusammen mit der Pähler Bürgermeisterin Teresa Grünbauer-Incir

Unsere Gäste

Neuer Landrat besucht POLYMOLD - Empfang mit BrezenNeuer Landrat besucht POLYMOLD - Empfang mit Brezen

Firmenrundgang bei POLYMOLD

Begrüßung und Brezen: Drinnen wurden die Gäste schon zum Brezen-Frühstück erwartet und von Inhaber und Geschäftsführer Jonathan Welz begrüßt. Eine kurze Firmenpräsentation vermittelte einen ersten Einblick, „in was“ POLYMOLD hier in Pähl so alles macht.

Kunststoff & Medizintechnik „hautnah“ erleben

…das konnten unsere Gäste aus dem Landratsamt in Weilheim. Als Full-Service-Partner in der Medizintechnik bietet POLYMOLD nämlich von der Entwicklungsberatung über die Spritzgussfertigung bis zur Veredelung, Montage und medizingerechten Verpackung alles aus einer Hand. Firmeninhaber und Geschäftsführer Jonathan Welz begleitete die Besuchergruppe persönlich bei ihrem Firmenrundgang mit 7 Zwischenstopps.

FIRMENRUNDGANG mit 7 Zwischenstopps

Was hier in Pähl ganz konkret hergestellt wird, davon konnten sich die Besucher beim Rundgang durch die Fertigung selbst einen Eindruck verschaffen. Und bei POLYMOLD mal für eine gute Stunde in die Welt des Kunststoffs und der Medizintechnik eintauchen – fast „hautnah“:

Denn wann sieht man schon mal eine Biopsie-Nadel…

#1 Mustervitrinen + Info-Zentrale

Vorbei an den Vitrinen mit verschiedensten Musterteilen aus Medizin- und Elektrotechnik ging es zur Info-Zentrale, direkt vor der Spritzgusshalle.

Interne Kommunikation wird bei POLYMOLD „groß geschrieben“. Ob Termine und Organisatorisches, Einladungen zum Grillen oder Tannenbaum-Schlagen, auch besondere Kundenreaktionen oder Zeitungsartikel über POLYMOLD – all diese Infos bekommen die Mitarbeitenden hier „im Vorbeigehen“ präsentiert.

POLYMOLD ist nicht umsonst >> Great Place To Work-zertifiziert.

Hier erleben die Gäste auch die Art und Weise, wie an die Selbstverantwortung jedes Einzelnen und die Verantwortung gegenüber dem Unternehmen appelliert wird. Und dass Qualität eine Team-Leistung ist und als solche auch honoriert wird.

#2 FIRMENRUNDGANG: durch die Spritzgusshalle

Kunststoffspritzguss

das Herzstück unserer Fertigung

Von der Info-Zentrale ging es direkt in die Spritzgusshalle und es wurde merklich lauter: Kein Wunder, wenn über 20 Spritzgussmaschinen im Einsatz sind:

Mal fallen tausendfach kleinere Teile im Sekundentakt in vorbereitete Kartons aus den Maschinen, mal greifen Roboterarme nach größeren Kunststoffteilen und setzen sie sauber und exakt auf einem Fließband ab. Danach übernehmen wieder Menschen die Sichtkontrolle und stapeln die Teile in Kartons.

„Just in time“ verlassen so Kunststoffteile und komplette Baugruppen palettenweise unser Haus und kommen, eingebaut in medizintechnische Produkte und Gerätschaften namhafter MedTec-Player, weltweit zum Einsatz.

Kunststoff und Medizintechnik

Die medizintechnischen Vorteile von Kunststoff

Kurz gesagt: Für Einwegprodukte, flexible Komponenten und viele Verpackungen und Gehäuse gibt es derzeit praktisch keine gleichwertige Alternative zu Kunststoff.

POLYMOLD erfüllt gemäß DIN EN ISO 13485 höchste Qualitätsstandards in der Medizintechnik

Flexibilität in Form und Funktion:

  • Schläuche, Katheter, Blutbeutel, Dichtungen oder Membranen müssen biegsam, dehnbar oder transparent sein. Das lässt sich mit Metall oder Glas kaum erreichen. Außerdem erlaubt das Spritzgießen komplexe Geometrien, etwa bei Pens, Inhalatoren oder Dialysefiltern, in hoher Präzision und Stückzahl.

Hygiene & Sterilität:

  • Einwegprodukte wie Spritzen, Katheter, Infusionssysteme, Handschuhe oder Beutel verhindern Kreuzkontaminationen.

Gewicht und Sicherheit: 

  • Kunststoffe sind leicht und bruchsicher.

#3 FIRMENRUNDGANG: Material-, Verpackungs- und Werkzeuglager

LAGER hoch ³

Ob Kunststoff-Granulat für den Spritzguss, vielerlei Verpackungsmaterialien oder all die verschiedenen Werkzeuge – alles braucht Platz. Deswegen wurde 2018 eine separate Lagerhalle auf dem Gelände errichtet.

Landrat zu Besuch bei POLYMOLD in Pähl - Firmenrundgang mit Jonathan Welz persönlich | Dr. Bertl im Werkzeuglager

Werkzeuglager

In unserem Hochregallager voller Spritzgusswerkzeuge wurden die langen Kundenbeziehungen greifbar, die POLYMOLD auszeichnen. „Als Kunststoffabteilung des Kunden wissen wir genau, wann welche Teile gebraucht werden“, so Welz. Das ist es, was einen verlässlichen Lieferanten ausmacht!

Landrat zu Besuch bei POLYMOLD in Pähl - Firmenrundgang mit Jonathan Welz persönlich
Landrat zu Besuch bei POLYMOLD in Pähl - Firmenrundgang mit Jonathan Welz persönlich | Zwischenstopp draußen am Materiallager
Landrat zu Besuch bei POLYMOLD in Pähl - Jonathan Welz beim Rundgang in der Spritzgusshalle im Gespräch mit Landrat Dr. Bertl.
Landrat zu Besuch bei POLYMOLD in Pähl - Firmenrundgang mit Jonathan Welz persönlich

#4 FIRMENRUNDGANG: der Werkzeugbau

Unser Werkzeugbau

Im hauseigenen Werkzeugbau wechselte die Duftnote spürbar von Kunststoff zu Metall: CNC-Maschinen, Werkbänke, Materiallager. Hier werden Spritzgusswerkzeuge ohne Zeitverzug überholt oder auch ganz neu gebaut. Als studierter Ingenieur hat Jonathan Welz auch hier interessante Infos für die Gäste zu bieten.

Werkzeugverlagerungen zu POLYMOLD

Speziell bei >> Werkzeugverlagerungen spielt der Werkzeugbau eine wichtige Rolle, damit die Produktion von Kunststoffteilen für Kunden zeitnah fortgeführt werden kann.

„Unser“ Bergpanorama mit Zugspitze

#5 FIRMENRUNDGANG: zu den oberen Hallen

Zur oberen Spritzgusshalle führt südlich vom Firmengebäude eine Außentreppe. Über die ging Jonathan Welz mit den Gästen nicht ohne Grund: Kurzer Foto-Stopp und den Ausblick genießen! Denn „unser“ Bergpanorama inklusive Zugspitze ist atemberaubend schön.

In der oberen Halle laufen weitere 7 Spritzgussmaschinen auf Hochtouren. Insgesamt, auch mit den >> 2026 neuen dazu gekommenen Maschinen, umfasst unser Maschinenpark inzwischen fast 30 Kunststoffspritzgussmaschinen.

„Ein Unternehmen auf Expansionskurs“ …fasst es der Landrat beeindruckt zusammen.

Denn wie unser Maschinenpark ist auch POLYMOLD über ein Vierteljahrhundert beständig gewachsen. Vom 2-Mann-Spritzgussbetrieb haben wir uns seit >> Gründung 1999 zum mittelständischen Full-Service-Partner entwickelt. Dass das mit „nur“ rund 40 Mitarbeitenden im 2-plus-„Geister“-Schichtbetrieb gelingt, braucht es langjährige Erfahrung, einen hohen Automatisierungsgrad und smarte Lösungen.

Neue Generation, starke Wurzeln

Firmeninhaber Jonathan Welz nahm seine Gäste auch mit auf eine ganz persönliche Zeitreise. Mit der Erkenntnis, „dass Menschen auch Firmen kaufen können“, begann für ihn das „Abenteuer Nachfolge“ und eine „wilde Zeit“. Auch nach dem >> Generationenwechsel 2022 kam einiges zusammen: der Ukraine-Krieg, die Energiekrise mit hohen Preisen und hohe Zinsen. Dazu der Maschinenzuwachs, die Umstellung auf ein neues ERP-System und dass er das zweite Mal Papa wurde.

Das geht nur mit starken Wurzeln. Und die treiben schon wieder aus: In Sichtweite des jetzigen Standorts ist der Neubau, „die Fabrik der Zukunft“, bereits in Planung. Er soll die Erfahrungen vom gewachsenen Standort aufgreifen und mit hohen Ansprüchen an Arbeitsklima und Gesundheit gebaut werden als >> Great Place To Work.

#6 FIRMENRUNDGANG: Zwischenstopp am Laser

Laser-Beschriftungen

Im Vorraum der oberen Spritzgusshalle erwartet die Besuchergruppe ein kleines Mitmach-Highlight. Normalerweise beschriften wir hier medizinische Kunststoffgehäuse. Weil aber gerade unsere beliebten >>POLINO-Trinkbecher auf der Maschine liefen, durfte sich jeder Gast einen Becher mit eigenem Namen und Motiv für die Kinder zuhause lasern lassen. Das Angebot wurde freudig angenommen. Und ist ein schönes Andenken an den Besuch bei POLYMOLD.

#7 FIRMENRUNDGANG: Abschluss in der Dosierabteilung

Dichte Gehäuse

aus der Dosieranlage

Den letzten Zwischenstopp gab es in unserer Dosierabteilung. Hier werden Dichtungen vollautomatisch in Gehäuseteile eingebracht und bei Bedarf anschließend von Hand mit den nötigen Schrauben versehen werden.

„Wir können nicht nur Kunststoff, wir können auch dicht“, schmunzelte Welz.

RUNDGANG – mit 7 Zwischenstopps – bei POLYMOLD

Punktlandung: Wie geplant endete der Firmenrundgang gegen 12:30 Uhr. Der Terminplan eines Landrates ist nun einmal sehr durchgetaktet.

In 1,5 Stunden haben unsere Gäste in die Welt von POLYMOLD hineingeschnuppert, in die Materie Medizintechnik und Kunststoff.

Sie konnten sich an den 7 Zwischenstopps anschauen, was wir als Full-Service-Partner komplett aus einer Hand liefern und mit diesen Eindrücken besser verstehen, warum wir uns auch als „Kunststoffabteilung unserer Kunden“ bezeichnen.

Verabschiedung mit Aha-Moment

Bei der Verabschiedung im Konferenzraum fiel der Blick noch kurz auf eine Spritzgussmaschine „en miniature“. Den Lego-Bausatz mit stolzen 1.115 Teilen gab es zu den neuen HAITIAN-Maschinen dazu, denn Lego wird auch per Kunststoffspritzguss hergestellt.

Familienfreundliches Ferienprogramm - die Erleichterung für berufstätige Mütter in den Schulferien: Hier entsteht eine Spritzgussmaschine - passend zu POLYMOLDFamilienfreundliches Ferienprogramm - die Erleichterung für berufstätige Mütter in den Schulferien: Hier entsteht eine Spritzgussmaschine - passend zu POLYMOLD

Spritzgussmaschine in Lego

Und weil dieses Lego-Modell aus über tausend Teilen besteht, war es bestens für unser informelles >>Ferienprogramm à la POLYMOLD geeignet. Das >> Makingof über mehrere Schulferien bis zur Vollendung haben wir natürlich dokumentiert.

Es war ein dankbarer Zeitvertreib, wenn Kolleg:innen in den Schulferien ihr Kind mal tageweise mit ins Büro bringen „mussten“ – für ein >>familienfreundliches Unternehmen wie POLYMOLD und Mitglied im Familienpakt Bayern war das „dürfen“ gar keine Frage!

Fazit

Herzlichen Dank an alle für diesen Besuch und das Interesse an POLYMOLD.

Wunderbar, dass Sie sich die Zeit genommen haben!

Und auch Dankeschön für das Zick-Zack-Bäumchen: Ein schönes Bild für Wachstum, das bewusst geformt wird („to mold“), und für Dichte, Stabilität und Widerstandskraft steht. Besonders, weil uns der Baum schon lange begleitet, wie unsere >>Firmenchronik zeigt.

…und apropos:

GEMEINSAM DIE ZUKUNFT GESTALTEN

Landrat Dr. Johann Bertl fragte auch, welche Unterstützung sich POLYMOLD vom Landkreis Weilheim-Schongau wünschen würde. Hier die Antworten von Jonathan Welz:

  • INFRASTRUKTUR: Wer hierher kommen will, muss hier her kommen KÖNNEN!
    eine verlässliche Busanbindung nach Pähl, um auch künftig Arbeits- und Ausbildungsplätze besetzen zu können. Denn >> POLYMOLD bietet Ausbildungsplätze in fünf Berufen an und hat für seine AZUBI’s sogar schon ein elektrisches AZUBI-Mobil angeschafft.
  • SYNERGIEN nutzen: Fachkräfte und Ausbildung
  • Wohnraum: bezahlbarer Wohnraum für Mitarbeitende
  • Rahmenbedingungen: schnelles Glasfasernetz, zügige Baugenehmigungen und weniger Bürokratie…

„Sich persönlich kennenzulernen, Einblicke in ein Unternehmen zu bekommen und sich ganz konkret auszutauschen, sind beste Voraussetzungen, um gemeinsam Lösungen dafür zu finden,“ so Jonathan Welz.

„Wir hoffen, dass bald der Grundstein für unsere Fabrik der Zukunft gelegt wird, damit POLYMOLD als regionalverwurzeltes Unternehmen auch die nächsten 25 Jahre weiter gesund wachsen kann.“

Close Welcome Bar